|
| |
Скачать прайс-лист на
спецстали
На данной странице приведены только справочные
материалы!
Коммерческое предложение по сортаменту спецсталей
смотрите в прайс-листе.
Сталь
- сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на
углеродистую и легированную, а по качеству - на сталь обыкновенного качества,
качественную, повышенного качества и высококачественную.
Сталь углеродистую обыкновенного качества (ГОСТ 380-94) подразделяют на три
группы:
А - поставляемую
по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее
подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить
регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
Б - поставляемую
по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке,
при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки
определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
В - поставляемую
по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке
(ВСт1, ВСт2 и др.).
Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0,
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп,
Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от
химического состава (не указывают массовое содержание углерода), буквы "кп", "пс",
"сп" - степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" -
спокойная).
Углеродистая сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката
горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового,
широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов,
слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок,
ленты, проволоки, метизов и т.д.
|
Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную
(легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %),
высоколегированную (от 10 до 50 %).
К высоколегированным относят:
коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью
против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии,
коррозии под напряжением и др.;
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью
против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С,
работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при
высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом
достаточной жаростойкостью.
В ГОСТ приняты следующие буквенные обозначения легирующих
элементов:
|
А - азот |
М - молибден |
Ю - алюминий |
Н - никель |
|
Р - бор |
Б - ниобий |
Ф - ванадий |
Е - селен |
|
В - вольфрам |
Т - титан |
К - кобальт |
У - углерод |
|
С - кремний |
П - фосфор |
Г - марганец |
Х - хром |
|
Д - медь |
Ц - цирконий |
|
Влияние легирующих элементов:
Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и
пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару.
Вольфрам образует в стали очень твердые соединения - карбиды, резко
увеличивающие твердость и красностойкость стали. Вольфрам препятствует росту
зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.
Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно, увеличивает
плотность стали.
Кремний в количестве свыше 1% повышает упругость, окалийность.
Содержание 1-1,5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется. При
большем содержании кремния увеличиваются электросопротивление и
магнитопроницаемость.
Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость,
износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая
пластичности.
Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает
сопротивление удару.
Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на
растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких
температурах.
Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению
зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.
Ниобий улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в
сварных конструкциях.
Алюминий повышает жаростойкость и окалийность.
Медь увеличивает антикоррозионные свойства.
Цирконий позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.
Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и
свойств делят на качественную, высококачественную А, особовысококачественную
Ш (электрошлакового переплава).
|
Примерное назначение
углеродистой качественной конструкционной стали (ГОСТ 1050-88).
|
08кп, 10 |
Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки,
прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не
требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры,
зубчатые колеса, фрикционные диски) |
|
15,
20 |
Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни).
Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы,
вкладыши, болты, стяжки и др. |
|
30,
35 |
Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги,
траверсы, рычаги, диски, валы) |
|
40,
45 |
Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы,
шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса,
шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты,
зубчатые рейки, прокатные валки и др.) |
|
50,
55 |
Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики,
малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким
отпуском и в нормализованном состоянии |
|
60 |
Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки,
эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления,
пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации
(крупные детали) |
Примерное назначение низколегированных тонколистовой и широкополосной
универсальной сталей (ГОСТ 19281-89).
|
09Г2 |
Для
деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается
резанием удовлетворительно |
|
09Г2С |
Для
паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при
температуре -70 - +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций
в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются.
Обрабатываются резанием удовлетворительно |
|
10ХСНД |
Для
сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в
судостроении, вагоностроении |
|
15ХСНД |
Для
деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении.
Обладает повышенной коррозионной стойкостью |
|
15ГФ |
Для
листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое
качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная |
Примерное назначение легированной конструкционной стали (ГОСТ 4543-71).
|
15Х |
Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов,
клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо
цементуется |
|
20Х |
Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры,
оправки, копиры, шлицевые валики и др. |
|
40Х |
Для
деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые
колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы) |
|
45Х, 50Х |
Для
крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях
(зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и
шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью |
|
38ХА |
Для
зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях |
|
45Г2, 50Г2 |
Для
крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых
станков) |
|
18ХГТ |
Для
деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных
нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.) |
|
20ХГР |
Для
тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных
нагрузках |
|
15ХФ |
Для
некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском
(зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.) |
|
40ХС |
Для
мелких деталей высокой прочности |
|
40ХФА |
Для
ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому
отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в
условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных
конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках |
|
35ХМ |
Для
валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре |
|
45ХН, 50ХН |
Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров |
Примерное назначение
коррозионностойких сталей и сплавов (ГОСТ 5632-72).
|
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 |
Для
деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам;
деталей, работающих в слабоагрессивных средах |
|
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 |
Для
деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический
инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше
штампуемость) |
|
06ХН28МТ |
Для
сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая
фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.) |
|
14X17H2 |
Для
различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает
высокими технологическими свойствами |
|
95Х18 |
Для
деталей высокой твердости, работающих в условиях износа |
|
08X17T |
Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не
подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -
20 °С |
|
15X25T, 15Х28 |
Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных
средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом) |
|
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ |
Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций |
|
09Х15Н8Ю, 07X16H6 |
Для
высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для
уксуснокислых и солевых сред |
|
08X17H5M3 |
Для
деталей, работающих в сернокислых средах |
|
20X17H2 |
Для
высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в
слабоагрессивных средах |
|
10Х14Г14Н4Т |
Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных
средах, а также при температурах до 196 °С |
|
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 |
Для
деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей
12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей
фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте |
|
15Х18Н12С4ТЮ |
Для
сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в
концентрированной азотной кислоте |
|
08X10H20T2 |
Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде |
|
04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T,
06X18H11 |
Для
деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах |
|
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ |
Для
сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных
конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте
различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная
кислоты) |
|
09Х16Н4Б |
Для
высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с
агрессивными средами |
|
07Х21Г7АН5 |
Для
сварных конструкций, работающих при температурах до - 253 °С и в средах
средней агрессивности |
|
03Х21Н21М4ГБ |
Для
сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной
кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте
при температуре до 95 °С |
|
ХН65МВ |
Для
сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и
солянокислых растворах, в уксусной кислоте |
|
Н70МФ |
Для
сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной,
серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера |
Примерное назначение инструментальной нелегированной стали различных марок
(ГОСТ 1435-74).
|
У7,
У7А |
Для
обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот.
Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок,
бойков.
Для кузнечных штампов.
Для игольной проволоки.
Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток,
комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др. |
|
У8,
У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А |
Для
изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева
режущей кромки.
Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот,
пил продольных и дисковых.
Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением
оловянно-свинцовистых сплавов.
Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров,
бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых
кусачек.
Для калибров простой формы и пониженных классов точности.
Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм,
предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих
деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных
ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. |
|
У10А, У12А |
Для
сердечников. |
|
У10, У10А |
Для
игольной проволоки. |
|
У10, У10А, У11, У11А |
Для
изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева
режущей кромки.
Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных
столярных, сверл спиральных.
Для штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных)
небольших размеров и без резких переходов по сечению.
Для калибров простой формы и пониженных классов точности.
Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др.
Для напильников, шаберов.
Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм,
предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих
деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных
ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. |
|
У12, У12А |
Для
метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных.
Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и
без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких
размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности. |
|
У13, У13А |
Для
инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных
удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных
лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных
инструментов. |
|
Профмаркет
